Die Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Design, eine angemessene Struktur, einen hohen Automatisierungsgrad, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, eine hohe Produktionseffizienz, realisiert Mechatronik, eine einfache Anpassung der Betriebsdaten, eine hochpräzise Befüllung und ist einfach zu bedienen. Das Füllvolumen und die Füllgeschwindigkeit lassen sich einfach einstellen und der Füllstand der chemischen Flüssigkeit kann so konfiguriert werden, dass die Zufuhr vollautomatisch gesteuert wird. Zur vollautomatischen Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses werden hochpräzise Farb-Touchscreen-Betriebsüberwachung, automatische SPS-Steuerung, automatischer Schutz, Geschwindigkeitsregelung der Host-Frequenzumwandlung und andere Steuerungstechnologien eingesetzt. Die einzigartige Füllprozesskurve verhindert wirksam, dass das Füllmaterial schäumt oder spritzt, und eignet sich zum Abfüllen leicht schäumender Flüssigkeiten. Die Füll- und Verschließmaschine verfügt über einen großen Drehteller für den Flaschentransport, eine Füllnadel mit hin- und hergehender Nachverfolgung, einpoliges Rollverschließen, eine hohe Qualifikationsrate des Verschließens und eine gute Anpassungsfähigkeit. Das gesamte Liniendesign, die Materialien, die Herstellung, die Montage, die Inbetriebnahme usw. erfüllen alle die Anforderungen der neuen GMP-Spezifikationen für die Arzneimittelherstellung. Die gesamte Produktionslinie ist äußerst vielseitig.
Fertigungsprozess:
Es besteht aus drei Ausrüstungssätzen: Flaschenwaschmaschine, Tunnelsterilisationsofen und rotierender (rollender) Verschließmaschine zum Abfüllen von Flüssigkeiten, die in drei Arbeitsbereiche unterteilt ist: Reinigen, Trocknen und Sterilisieren, Abfüllen und Verschließen; Jede einzelne Maschine kann auch einzeln oder verkettet genutzt werden; Während der Gestängeproduktion können Reinigung, Vorwärmen, Sterilisieren und Trocknen, Kühlen, Abfüllen, Verschließen der Maschine und andere Prozesse automatisch abgeschlossen werden.
Merkmale:
Anwendbare Spezifikationen: 5 ml-30ml orale Flüssigkeitsflasche (gemäß den vom Benutzer bereitgestellten Spezifikationen);
Produktionskapazität: 2000-36000 Flaschen/Stunde;
Füllkopf: 1-24 Füllkopf, ausgewählt nach Leistungsanforderungen;
Eine Vielzahl von Füllpumpenformen: Glaspumpe, Metallpumpe, peristaltische Pumpe, Keramikpumpe;
Füllgenauigkeit: Weniger als oder gleich ±1 Prozent (bestimmt entsprechend den Eigenschaften des Arzneimittels);
Produktqualifikationsrate: Größer oder gleich 99 Prozent;
Der Flaschenreinigungseffekt entspricht den neuen Pharmakopöe-Standards und -Anforderungen;
Die Versiegelungsstation kann mit einer Schraubkappe oder einer Rollkappe versehen sein, um den Versiegelungsvorgang abzuschließen.
Es kann mit einem offenen RABS-Isolationsschutzsystem und einem 100-Level-Luftreinigungssystem mit laminarer Strömung konfiguriert werden;
Es kann mit leistungsstarker, flaschenloser Stoppbefüllung, ohne flaschenloses Verschließen und Gestänge-Squeeze-Shutdown-Funktion konfiguriert werden.
Mit vollständiger Gestängefunktion, Gestängesteuerung für die vordere und hintere Ausrüstung;
Die Abfüllproduktionslinie verfügt über ein wasserdichtes Design der Arbeitsplatte, das sich bequem mit Wasser reinigen lässt.
Anwendbares Produkt:
Es eignet sich für die Herstellung von Verpackungslinien für orale Flüssigkeitsflaschen und andere Lösungen mit kleinen Dosen in der Pharma-, Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel- und anderen Industrie
