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Automatische Ultraschall-Tubenfüll- und Verschließmaschine für Kunststoff- und Laminattuben

Automatische Ultraschall-Tubenfüll- und Verschließmaschine für Kunststoff- und Laminattuben

Die automatische Ultraschall-Tubenfüll- und -verschließmaschine ist für das effiziente Befüllen und Verschließen von Kunststofftuben und laminierten Tuben konzipiert. Die Maschine integriert automatisches Tubenladen, genaues Befüllen, Ultraschallversiegelung, Kodierung, Zuschnitt und Produktauswurf in einem kompakten System. Mit einer servoangetriebenen Rotationsstruktur gewährleistet die Maschine einen stabilen Betrieb, eine präzise Positionierung und eine hohe Produktionseffizienz.

Beschreibung

Einführung
 

Die automatische Ultraschall-Tubenfüll- und -verschließmaschine ist für das effiziente Befüllen und Verschließen von Kunststofftuben und laminierten Tuben konzipiert. Die Maschine integriert automatisches Tubenladen, genaues Befüllen, Ultraschallversiegelung, Kodierung, Zuschneiden und Produktauswurf in einem kompakten System.

Mit einer servoangetriebenen Rotationsstruktur gewährleistet die Maschine einen stabilen Betrieb, eine präzise Positionierung und eine hohe Produktionseffizienz.

 

Die Ultraschall-Siegeltechnologie sorgt für eine starke und saubere Versiegelung und verbessert das Erscheinungsbild des Produkts und die Verpackungszuverlässigkeit erheblich.

Diese Maschine wird häufig in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt und ist somit eine ideale Lösung für moderne Produktionslinien für Tubenverpackungen.

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Hochpräzises Abfüllen

Das pneumatische Kolbenfüllsystem gewährleistet eine stabile und genaue Befüllung mit einer Genauigkeit von bis zu ±1 %.

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Fortschrittliche Ultraschall-Siegeltechnologie

Die Ultraschallversiegelung sorgt für eine starke und zuverlässige Versiegelung mit einem sauberen und schönen Erscheinungsbild und verbessert die Versiegelungsqualität erheblich.

03

Intelligentes Servopositionierungssystem

Die servogesteuerte Tubenausrichtung sorgt für eine genaue Ausrichtung der Tubenmarkierungen und gewährleistet so eine präzise Versiegelung und Codierung.

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Hohe Produktionseffizienz

Mit einer 6-Stationen-Rotationsstruktur und 14 Tubenhaltern kann die Maschine eine Kapazität von bis zu erreichen30 Tuben pro Minute.

 

Anwendung
 
 

Diese Maschine wird häufig zum Abfüllen und Verschließen verschiedener flüssiger, cremiger und pastöser Produkte in verschiedenen Branchen eingesetzt.


 

Kosmetikindustrie

Geeignet für Produkte wie Gesichtscreme, Lotion, Gel, Sonnenschutzmittel, Gesichtsreiniger und kosmetische Salben.

 

 

Pharmazeutische Industrie

Wird zum Abfüllen von medizinischen Salben, antibakteriellen Cremes, Gelen, medizinischen Cremes und topischen Arzneimitteln verwendet.

 

 

Lebensmittelindustrie

Ideal für Produkte wie Soße, Honig, Schokoladenpaste, Mayonnaise und andere halb{0}}flüssige Lebensmittel.

 

 

Chemische Industrie

Anwendbar für Klebstoffe, Schuhcreme, Schmierfett, Dichtstoffe und andere chemische Pasten.

 

 

Rohrmaterial Verbundrohre, Kunststoffrohre
Rohrdurchmesser Φ16mm–Φ50mm
Rohrlänge 50 mm–250 mm (anpassbar)
Füllkapazität 20–300 ml/Tube (einstellbar)
Füllgenauigkeit ±1%
Produktionskapazität 15–25 Röhrchen/Min
Druckluft 0,6–0,8 MPa
Leistung 4,5 kW (220 V, 50 Hz)
Ultraschallleistung 2,6 kW
 
Maschinendetails
 
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Automatische Rohrausrichtung
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Fülldüse vom Typ - einsetzen
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Ultraschall-Siegelsystem
4
 
Hygienisches Edelstahldesign

1.Multi-Stations-Rotationsstruktur
Die Maschine ist mit 6 Arbeitsstationen ausgestattet, die von einem Servomotor angetrieben werden. Vierzehn Rohrhalter bewegen sich intermittierend entlang der Drehkette, um eine stabile und effiziente Produktion zu gewährleisten.

 

2.Automatische Rohrausrichtung
Nach der automatischen Tubenbeladung führt die Maschine mithilfe eines Servopositionierungssystems eine präzise Tubenausrichtung durch, um eine genaue Versiegelung und Codierung sicherzustellen.

 

3. Setzen Sie die Fülldüse des Typs - ein
Der Füllstutzen wird beim Befüllen in das Rohr eingeführt, um ein Nachtropfen zu verhindern. Ein Hubzylinder steuert die Füllbewegung für eine saubere und genaue Befüllung.

 

4.Ultraschall-Dichtungssystem
Die Ultraschallschweißtechnologie sorgt für eine starke und zuverlässige Abdichtung. Im Vergleich zu herkömmlichen externen Heizmethoden verbessert die Ultraschallversiegelung die Siegelfestigkeit und die Gesamtqualität der Verpackung.

 

5.Automatische Codierung und Schwanzschneiden
Das Versiegeln, Kodieren, Trimmen und Produktauswerfen erfolgt automatisch über einen pneumatischen Hubmechanismus.

 

6.Stabile kontinuierliche Produktion
Sobald die Befüllung abgeschlossen ist, werden Versiegeln, Kodieren, Zuschneiden und Produktauswurf gleichzeitig während des Rotationsprozesses der Maschine durchgeführt, um eine kontinuierliche und effiziente Produktion sicherzustellen.

 

7. Hygienisches Edelstahldesign
Alle materialberührten Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Schnell-Komponenten erleichtern die Reinigung und Wartung.

 

8.Optionale Heizfunktion
Für Materialien, die eine Temperaturregelung erfordern, kann am Materialtrichter eine Heiz- und Isoliervorrichtung installiert werden.

 

Arbeitsprozess
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Laden der Röhre in das Magazin

Leere Tuben werden manuell zusammengestellt und in das Tubenmagazin eingelegt, wo sie für den automatischen Zuführprozess vorbereitet werden.

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Automatische Rohrzuführung

Die Maschine nimmt automatisch Tuben aus dem Magazin auf und übergibt sie an die Tubenhalter, um eine kontinuierliche und stabile Produktion zu gewährleisten.

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Automatische Befüllung

Die Fülldüse wird in das Rohr eingeführt, um eine genaue Befüllung durchzuführen, wodurch ein Tropfen wirksam verhindert wird und eine saubere und präzise Befüllung gewährleistet wird.

4

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Automatische Rohrversiegelung

Das Ultraschall-Versiegelungssystem versiegelt das Rohrende fest und sorgt so für eine starke, saubere und ästhetisch ansprechende Versiegelung.

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Automatisches Schwanzschneiden

Nach dem Verschließen wird das überschüssige Rohrende automatisch abgeschnitten, um ein sauberes und einheitliches Erscheinungsbild zu gewährleisten.

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Entladung des fertigen Produkts

Die fertigen Tuben werden automatisch aus der Maschine ausgeworfen und als fertige Produkte gesammelt, bereit für den nächsten Verpackungsprozess.

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1
 

Maschinenmerkmale:

Servobetriebenes Rotationssystem
Die Maschine verfügt über einen Servomotor zum Antrieb des Drehkettensystems, der eine stabile intermittierende Bewegung und eine präzise Positionierung der Rohrhalter gewährleistet.

 

Hohe Füllgenauigkeit
Das pneumatische Kolbenfüllsystem sorgt für eine genaue Dosierung mit einer Füllgenauigkeit von bis zu ±1 % und sorgt so für eine gleichbleibende Produktmenge.

 

Sauberes und hygienisches Design
Alle materialberührten Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl und erfüllen die Hygieneanforderungen für Branchen wie Kosmetik, Pharmazie und Lebensmittel.

 

Ultraschall-Siegeltechnologie
Im Vergleich zu herkömmlichen externen Heizsiegelmethoden bietet die Ultraschallsiegelung eine höhere Siegelfestigkeit, sauberere Siegelkanten und eine stabilere Siegelqualität.

 

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